Confronto filtri:tessuto filtrante, Z-Line o Minipleat?

Se in casa abbiamo già un sistema di ventilazione, abbiamo deciso di acquistarlo per un motivo ben preciso. Uno dei motivi più comuni è quello di ridurre i costi di riscaldamento, soprattutto in inverno, quando il calore fuoriesce insieme all'aria durante la ventilazione classica attraverso le finestre. Un altro dei tanti vantaggi può essere un apporto continuo di aria fresca e quindi una riduzione della CO2 negli interni, che aumenta la qualità della vita e il comfort. Tuttavia, affinché il sistema di ventilazione soddisfi i requisiti specificati, è necessario installare nel sistema filtri dell'aria con parametri appropriati.

Sul mercato europeo ci sono ancora produttori che come filtri originali per i loro sistemi di ventilazione forniscono solo tessuti filtranti, che l'utente taglia nella dimensione richiesta e inserisce nel sistema di ventilazione. Questo tessuto filtrante viene solitamente offerto nella classe di filtro G3 - M5 secondo EN 779.
Come abbiamo già spiegato in un altro articolo, queste classi di filtri non sono sufficienti quando si tratta di filtrare l’aria di mandata. Le particelle di polvere più pericolose per l'organismo umano di dimensioni inferiori a 2,5 µm possono essere catturate solo al 20% circa dal tessuto filtrante della classe M5 secondo EN 779. Il restante 80% delle polveri sottili può raggiungere i nostri spazi interni.
Perché i produttori di sistemi di ventilazione non offrono ai propri clienti tessuti filtranti con una classe di filtraggio più elevata? Perché sanno che i ventilatori dei loro sistemi di ventilazione dovrebbero fornire una potenza notevolmente maggiore per aspirare la quantità d'aria necessaria attraverso un filtro più fine tessuto. Ciò ridurrebbe la vita utile dei sistemi e il consumo di energia sarebbe notevolmente più elevato..
Cosa succede se il cliente decide comunque di acquistare un tessuto filtrante con una classe di filtraggio superiore e di utilizzarlo nel suo sistema di ventilazione? Lo abbiamo testato nel nostro sistema Pichler PKOM4..

Misurazione in condizioni reali nel sistema di ventilazione Pichler PKOM4

Per la misurazione abbiamo utilizzato per l'aria di alimentazione un tessuto filtrante contrassegnato con F7 secondo EN 799 con un'altezza di 7 mm e un peso del materiale specificato di 250 g/m². Per filtrare l'aria di scarico abbiamo utilizzato un tessuto filtrante con la denominazione M5 secondo EN 779 con una grammatura di 150 g/m². Entrambi questi tessuti filtranti vengono indicati dal produttore come mezzo filtrante destinato al taglio.
Abbiamo tagliato il tessuto filtrante alle dimensioni di 30 x 30 cm, lo abbiamo posizionato in un telaio in ABS estruso e lo abbiamo sigillato. Nel sistema di ventilazione i livelli di ventilazione e quindi la portata volumetrica sono stati aumentati gradualmente da 80 m³/h a 300 m³/h a intervalli di 10 minuti.
Per ogni singolo livello di ventilazione è stato registrato l'attuale consumo di energia elettrica del sistema utilizzando un'interfaccia MODBUS e un sistema intelligente LOXONE di livello superiore. Allo stesso tempo, per il controllo della presa è stato utilizzato un misuratore di corrente monofase di marca Hutermann.

Dalle nostre misurazioni è stato stabilito che l'attuale consumo di energia elettrica visualizzato sul sistema corrisponde quasi esattamente all'attuale consumo di energia misurato sul misuratore di corrente monofase, per una potenza istantanea di 100 W lo scostamento è di circa il 2%, che è un ottimo risultato.
Il seguente diagramma mostra i risultati della misurazione per entrambe le varianti di filtro della stessa classe di filtro - quando si utilizza il tessuto filtrante e quando si utilizza il filtro RUKATECH SafeLuft con costruzione MiniPleat:

La misurazione è stata interrotta dopo aver raggiunto una portata volumetrica di 270 m³/h perché il sistema non era in grado di aspirare i 300 m³/h necessari attraverso il tessuto filtrante. Dal diagramma risulta chiaramente che quando si utilizza un tessuto filtrante i ventilatori devono produrre una potenza notevolmente maggiore per raggiungere la portata volumetrica richiesta. Per una portata volumetrica comune di circa 200 m³/h, la prestazione richiesta del sistema è superiore di oltre il 50% rispetto ai filtri RUKATECH SafeLuft.
Per poter verificare quale influenza ha effettivamente la superficie del filtro, abbiamo deciso di effettuare ulteriori misurazioni e utilizzare un filtro pieghettato della classe di filtraggio F7 secondo EN 779 per l'aria di mandata e M5 secondo EN 779 per l'aria di scarico, per cui il tessuto filtrante ha una densità di pieghe di 40 pieghe al metro ad un'altezza di 44 mm.
Abbiamo poi aggiunto questa misura al diagramma precedente:

Si può vedere che si è verificata una marcata riduzione della potenza richiesta e la curva risultante dei filtri pieghettati si è avvicinata ai risultati dei filtri RUKATECH con costruzione MiniPleat. Ripiegando il mezzo filtrante, la superficie filtrante è aumentata di quasi quattro volte e quindi è stata ridotta anche la perdita di pressione. Una differenza più evidente si nota solo con portate volumetriche di circa 250 m³/h, dove la prestazione con l'utilizzo di filtri piegati è di circa il 30% superiore rispetto ai filtri RUKATECH SafeLuft.
Come confronto finale elenchiamo tutti i valori misurati in percentuale, dove i valori di prestazione quando si utilizzano i filtri RUKATECH SafeLuft fungono da valori di riferimento.

Se si utilizza un tessuto filtrante della classe filtrante F7 secondo EN 779 per l'aria di mandata e M5 secondo EN 799 per l'aria di scarico, con una portata volumetrica di 100 m³/h è necessaria una potenza maggiore del 50% rispetto ai filtri RUKATECH SafeLuft .
Questo rapporto aumenta in modo esponenziale e raggiunge un aumento del consumo energetico di quasi il 90% con una portata volumetrica di 270 m³/h. Il sistema di ventilazione deve quindi funzionare con prestazioni quasi doppie.
Se pieghiamo il tessuto filtrante con una densità di pieghe di 40 pieghe al metro, si ottiene una significativa riduzione del consumo, il che significa che con portate volumetriche fino a 200 m³/h non è superiore del 20% rispetto a RUKATECH SafeLuft filtri.

E il vincitore è RUKATECH SafeLuftt

Sulla base dei risultati ottenuti, è stato confermato nel funzionamento reale che l'uso di tessuto filtrante di una classe di filtraggio superiore aumenta in modo sproporzionato il consumo energetico dell'unità di ventilazione, sottopone i ventilatori a un carico maggiore e ha sicuramente un'influenza fondamentale sulla durata di vita dell'unità di ventilazione. l'intero sistema. L'operatore non dovrebbe quindi utilizzare questi tessuti filtranti e utilizzare invece un modello di filtro diverso o una classe di filtro inferiore. Tuttavia, esiste il rischio sopra menzionato che le polveri sottili raggiungano il nostro interno.

Al contrario, i filtri pieghettati possono fornire buoni risultati con flussi di volume d'aria fino a 200 m³/h. Con portate volumetriche più elevate si verifica tuttavia un aumento esponenziale della perdita di pressione e quindi anche un aumento del consumo energetico richiesto.
È inoltre importante ricordare che i filtri plissettati raggiungono una densità di pieghe pari a 40-50 pieghe per metro. Questi filtri hanno quindi ancora un'area relativa significativamente più piccola rispetto ai filtri del design MiniPleat, dove solitamente si raggiungono fino a 150.200 pieghe/m. Ciò si differenzia principalmente nella capacità dei filtri, un filtro con struttura MiniPleat è in grado di assorbire una quantità significativamente maggiore di polvere fine fino al raggiungimento della perdita di pressione finale grazie alla maggiore area relativa rispetto a un filtro pieghettato..
Questi filtri pieghettati o richiedono maggiore manutenzione e pulizia regolare da parte dell'operatore per non intasarsi, oppure devono essere sostituiti più spesso. Il loro utilizzo aumenta inoltre il consumo elettrico totale del sistema di ventilazione in media del 20-30%..

I filtri RUKATECH SafeLuft con struttura MiniPleat hanno dimostrato le loro eccezionali proprietà di filtrazione, grazie alle quali riescono a separare efficacemente le polveri sottili e allo stesso tempo hanno una bassa perdita di pressione, che si riflette in un consumo inferiore e in un funzionamento complessivamente più silenzioso del sistema di ventilazione. L'uso di questi filtri si riflette sicuramente nella durata notevolmente più lunga dell'intero sistema. Quindi, se vuoi portare il tuo sistema di ventilazione a un nuovo livello, prova i nostri filtri RUKATECH SafeLuft.